切削熱、鋸切振動、磨損是導(dǎo)致帶鋸條過早損壞和失效的三大首要要素。三者都會縮短帶鋸條的運用壽數(shù)，造成企業(yè)不必要的成本糟蹋，用戶也不得不支出更多費用于收購新鋸條。避免這些要素對帶鋸條的影響，有助于企業(yè)節(jié)省人力物力財力。因而，合理運用切削液就顯得尤為重要了。

    不必金屬切削液，不銹鋼切削液品種選擇不當(dāng)，配比失調(diào)，都將導(dǎo)致鋸條齒部過早磨損，嚴重的將引起機床零件的發(fā)熱而縮短運用壽數(shù)，然后進步生產(chǎn)成本，下降生產(chǎn)率。

　　在鋸切過程中，不銹鋼切削液不僅能帶走大量的切削熱，下降鋸切區(qū)溫度，而且起到光滑作用，削減齒尖與材料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產(chǎn)率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗作用防止發(fā)生切屑瘤及進步防銹功用。

　　不銹鋼切削液鋸切速度相對較高,切削時發(fā)生的熱量較多,因而,為延伸鋸條壽數(shù),不光要考慮冷卻作用好,同時還應(yīng)該考慮要有必定光滑作用,歸納來看,半合成切削液統(tǒng)籌兩者,所以還是用半合成切削液適宜，如聯(lián)諾化工SCC638半合成水性切削液。對表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的光滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包含車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保水溶性切削液。