可以在加工過程中冷卻和潤滑刀具。 正確的用量不僅可以減少切削液，工具和磨料的流失，節(jié)省生產(chǎn)成本，而且給加工帶來很大的方便； 切削液的量須是標準的且使用不當(dāng)容易導(dǎo)致工件設(shè)備生銹和氧化，工件精度不足，切削液稀釋劑中泡沫過多，工作液和氣味變差。

    根據(jù)標準不銹鋼切削液，較大用量不得超過5％濃度，特殊情況將得到特殊對待。不同的材料，不同的工藝和不同的要求將導(dǎo)致切削液量的不同。 當(dāng)加工較硬的合金和重負荷的普通材料時，切削液的量將增加到5％到8％。

    需要長時間防銹的不銹鋼切削液用量應(yīng)增加到5％到10％； 要求高精度的切削液用量通常應(yīng)增加到8％到10％。 在常規(guī)加工和磨削過程中，應(yīng)適當(dāng)減少切削液的用量。

    在加工過程中使用金屬切削液的原因很多，例如，增加刀具壽命，減少工件的熱變形，提高表面光潔度和在切削區(qū)域切削切屑。 實際上，當(dāng)前使用的所有切削液都分為四類：水溶性切削液，純油，半合成液和合成液。 以水溶性為例，有代表性的比較，如通用水溶性切削液和重型水溶性切削液。切削液價格也不等。