慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用油基鋁合金切削液。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。

    鋁合金切削液乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。

　  絕大多數(shù)鋁合金切削液鍍銅鋼絲拉拔潤滑劑操作溫度設定在36-40攝氏度。這一范圍提供了理想的去垢性和機器清潔性。溫度高，銅皂生成將增加，縮短儲液罐的壽命;低溫時，系統(tǒng)去垢性降低，產(chǎn)生泡沫導致鍍銅淅出。

　  傳導率隨乳化液的壽命增大而增大。鹽分是傳導性增大的最主要因素，如果補充的是硬水，將增大傳導率并導致乳化液不穩(wěn)定、設備腐蝕、。傳導率的巨大變化可看作是系統(tǒng)老化的指示劑。