鋁合金切削液具有多種功能。但是，除非正確使用，否則切削液的有效性將受到損害。如果切削液用于潤滑目的（這意味著切削液主要用于潤滑與冷卻性能相比），切削液必須朝切削區(qū)噴射，以在刀具，切屑和刀具之間形成油膜。

    金屬鋁合金切削液的液面太低；金屬切削液的流速太快；氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生；水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

    在集中冷卻系統(tǒng)中,鋁合金切削液管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應低一些.保證金屬切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加金屬切削液.控制金屬切削液流速不要太快.在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多.在使用金屬切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

    如果主要選擇切削液進行冷卻，則將切削液噴向刀具的切削刃更為關鍵。可以使用高壓沿著工具的切削刃噴射切削液，這不僅可以用作斷屑，而且可以使用。由于切削液保持了工具的硬度，因此延長了刀具的使用壽命。