鋁合金切削液具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長機床使用壽命。用于快走絲，中走絲電火花線切割機床等設(shè)備切割冷卻之用。

    工件表面有時有一層很厚的氧化層，由于其電阻非常大，在機床看來視為“無物” ，既然是“無物”自然是自由通過，其有兩種結(jié)果：種，如果床體與工件不聯(lián)接(相互不導(dǎo)電)，工件將鉬絲拉斷；第二種，如果床體與工件相聯(lián)接(相互導(dǎo)電)，在進給速度很低的情況下靠鉬絲一點一點地將其“鋸開” ，這樣工作效率大大降低了，另外勢必增加鉬絲的損耗，使鉬絲很快變細、變脆，導(dǎo)致斷絲。 

    鋁合金切削液粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。

     切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。

    乳化切削液在切削的材料是鐵或者是銅之類的，是比較脆的這些材料的時候，在過程中比較會崩掉有碎片的存在，會跟著轉(zhuǎn)動的工具的軌道來轉(zhuǎn)動。