近幾年,隨著金屬加工業(yè)的日新月異和金屬加工技術(shù)的飛速進(jìn)步,以及最終用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,切削液巿場也隨之迅速擴(kuò)張,小小一滴切削液,事關(guān)加工的結(jié)果.

    在選取水溶性金屬切削液廠家時，我們首先要考慮產(chǎn)品的低刺激性、低毒性，以確保操作人員的人身安全；同時，各個使用廠家都強(qiáng)調(diào)切削液產(chǎn)品的使用壽命的長短，都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量，更減少了換液次數(shù)，減少機(jī)床停機(jī)時間，降低了人工費用，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用。

    隨著各國對環(huán)境環(huán)保要求的不斷提高，要求水溶性金屬切削液的廢液必須經(jīng)過廢液處理并達(dá)到國家及地方的三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行排放，因此，各工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標(biāo)準(zhǔn)之一。 

    根據(jù)水溶性金屬切削液廠家使用的特點，就使得任何一個水溶性金屬切削液產(chǎn)品在使用過程中都難免會出現(xiàn)一些問題；因此，各用戶通常還會把供應(yīng)商的售后技術(shù)服務(wù)工作作為一個選取切削液產(chǎn)品的依據(jù)。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對使用過程中的切削液產(chǎn)品進(jìn)行有效的維護(hù)及保養(yǎng)工作。通常，可根據(jù)水溶性金屬切削液使用條件、使用環(huán)境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析，及時發(fā)現(xiàn)或預(yù)見使用過程中的切削液可能或已經(jīng)出現(xiàn)的問題，及早加以處理或采取預(yù)防措施，避免問題的突出，給生產(chǎn)帶來損失。水溶性金屬切削液的維護(hù)及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通?？梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細(xì)菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。