切削液廠家是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

    選取金屬切削液廠家，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來(lái)選擇；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取，如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)，通常采用純油性金屬切削液，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí)，通?？梢圆捎盟苄越饘偾邢饕?；對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等)，其他情況下通?？刹捎盟苄越饘偾邢饕旱取？傊?，要根據(jù)具體切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn)，同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況，如車間的通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來(lái)選取具體的切削液類型。 

    其次，在選取了切削液類型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對(duì)工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。如選取磨削加工切削液時(shí)，我們不但要考慮普通切削加工的條件，更要考慮磨削加工工藝本身的特點(diǎn)：我們都知道，磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝，磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，可高達(dá)800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋; 同時(shí)，因?yàn)槟ハ骷庸み^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會(huì)影響加工工件的表面粗糙度等；因此，在選取磨削加工的水溶性金屬切削液時(shí)，我們更要求該切削液具有良好的冷卻性、潤(rùn)滑性和清洗沖刷性。