鋁合金明顯的特點是強度、硬度與純鋁高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。

    由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。

    鋁合金切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。

    一些離子還會與鋁合金加工切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水，以保證鋁合金加工切削液的使用效果和使用壽命。 

    鋁合金加工切削液的維護除了需要像普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點：

    1、過濾，因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。

    2、PH值，因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對鋁合金加工切削液PH值進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整。使用PH控制在8～9，以免PH值過高腐蝕工件或PH值過低使細菌大量繁殖而影響鋁合金加工切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

    3、定時補加新液，既保證鋁合金切削液的良好潤滑，也保證了鋁合金加工切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長鋁合金加工切削液的使用壽命。