鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

　　根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

　　對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時沉積下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。

切削液配方組分：

　　礦物油5%、乳化劑3%、潤滑劑3.5%、atwell-2600防銹劑3.5%~10%、三丹油0.3%水余量。切削液配方生產(chǎn)操作方法：

　　先將5%~8%的礦物油或者基礎(chǔ)油與乳化劑反應(yīng)后投入余量的軟水中，軟水可以是去離子水、純凈水和加入0.03%的磷酸三鈉的自來水，攪拌均勻后次序加入3.5~10%的防銹劑atwell-2600和潤滑劑，切削液把ph值調(diào)整到9.5，反應(yīng)10~40分鐘后灌裝。

    該配方切削液具有優(yōu)異的潤滑性能、適合黑色金屬鑄鐵、鐵、碳鋼、鋼、合金等的切削、磨削、鉆孔等加工。15%的稀釋液加工后鑄鐵防銹可達20天，稀釋液可循環(huán)使用，使用壽命可達一年以上，不易變質(zhì)發(fā)臭，減少廢液的排放，該切削液配方綠色環(huán)保，且生產(chǎn)出來的切削液成品每公斤成本不超過4元，該配方生產(chǎn)出的切削液是目前最為優(yōu)勢配方，可替代大多數(shù)切削液、磨削液、切削油。