鋁合金切削液的更換

    即使鋁合金切削液得到更加的維護，切削液仍需要更換。新液的壽命依賴于冷卻液系統(tǒng)的清潔程度和 消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指標即使經(jīng)校正也無法恢復(fù)，則應(yīng)該予以更換。 切削液換液前的系統(tǒng)或設(shè)備的清洗一直是很重要的。

當水溶性切削液使用到下列情況時，應(yīng)更換：

●切削液產(chǎn)生難聞氣味                  ●切削液變得不穩(wěn)定

●膠質(zhì)化                            ●切削液性能下降

●機床設(shè)備上聚集大量沉淀物             ●過多的固體和液體雜質(zhì)

●液面上漂浮厚厚的泡沫                 ●刀具壽命下降

●PH 升高或降低                       ●微生物大量繁殖

●電解質(zhì)水平提高                     ●切削液循環(huán)管路阻塞

●水太硬了                           ●過濾性能惡化

●如果形成皂                         ●工件表面質(zhì)量惡化

●切削液變稠

    水溶性切削液的更換，廢液排放前必須加入系統(tǒng)清洗劑進行系統(tǒng)清洗，這將確保管道中的細菌、 酵母菌和真菌被除去。

系統(tǒng)清洗的標準程序如下： 

停工期間的清洗程序：

1． 排空整個中央槽系統(tǒng)或單機的儲槽。

2． 去除儲槽、回液溝、油盤、過濾裝置中所有金屬細屑和其他雜質(zhì)。

3． 將水注入系統(tǒng)或儲液罐中，讓足夠水在所有的管線和機床中有效循環(huán)。

4． 以 1∶50 或更高濃度加入系統(tǒng)清洗劑 CLEAN 41，循環(huán) 2~8 小時。在此期間，清刷所有 的溝槽和過濾器配件，并擦洗機床和油盤。

5． 當物理清洗結(jié)束時，排盡系統(tǒng)中的 CLEAN 41 混合物。

6． 再加入足夠的清水，讓它在系統(tǒng)和儲液罐間循環(huán)，以去除清洗劑和金屬碎屑等所有殘 留物。排盡所有的管線和集油槽。如果沖洗后水很臟，需要再沖洗一次。機床不循環(huán)，以免生 銹。

7． 給中央槽系統(tǒng)或單機儲槽注入所需量的水。

8． 按建議濃度加入 RHOXON 產(chǎn)品。

9． 在開始生產(chǎn)之前循環(huán)整個系統(tǒng)以確?；旌线m當。對于精密磨床來說，新加工液溫度要 調(diào)整到室溫溫度。否則，首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。

10． 如果不能按標準程序系統(tǒng)清洗?？梢試L試把多步驟清洗程序合并成一個程序（停工或 生產(chǎn)期間），以達到良好的清洗效果。

替代方法見如下：

1、 在停工期間用使用過的加工液

    生產(chǎn)停止后，在單機儲槽或中央槽系統(tǒng)中，每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將 此混合液在所有的管線和機床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4 小時以上。排盡后沖洗，再重新注入新鮮 的 RHOXON 混合液。

2、在生產(chǎn)期間用使用過的加工液

    在生產(chǎn)期間，單床儲槽或中央槽系統(tǒng)里每 100 升臟的加工液加入 2 升的 CLEAN 41。將此混 合液在所有的管線和機床刀具系統(tǒng)中循環(huán) 4～8 小時。排盡后沖洗，再重新注入新鮮的RHOXON 混合液。

七、切削液的處理

處理廢切削液時應(yīng)遵守當?shù)氐囊?guī)定。選擇良好質(zhì)量的切削液和進行良好的日常維護管理，是延 長切削液使用壽命,減少廢液處理量的最佳方案。