一·切削液的配制

    鋁合金切削液請(qǐng)遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會(huì)形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結(jié)塊和形成膠體。情況最嚴(yán)重的是配制的工作液無(wú)法使用。

1.水質(zhì)：

    制造金屬加工液混合液的水的硬度在 80～125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低于 100 ppm， 就稱為軟水；如果水的總硬度超過(guò)200 ppm，就稱為硬水。用軟水制成的混合液有起泡的可能性， 軟水可采用醋酸鈣來(lái)調(diào)整。硬水會(huì)引起潤(rùn)滑系統(tǒng)的變壞，使機(jī)床、中央系統(tǒng)過(guò)濾器或液槽中產(chǎn)生浮 垢。氯化物和硫酸鹽含量較高可引起銹蝕問(wèn)題。硫酸鹽含量較高本身也會(huì)產(chǎn)生腐臭。

    在使用金屬加工液混合液時(shí)，溶解的礦物質(zhì)含量會(huì)因水的蒸發(fā)和新液補(bǔ)充而增加。過(guò)了一段時(shí) 間，氯化物和硫酸鹽離子就會(huì)集聚起來(lái)，硬度問(wèn)題會(huì)從使用不那么硬的水而發(fā)展到逐步顯現(xiàn)。

    如有必要，配制之前應(yīng)先處理配制用水（過(guò)濾，軟化，去除礦物質(zhì)，硬化，細(xì)菌凈化等）。切削液用水應(yīng)是清潔和中性的（PH 值為 7 左右）。河水和井水必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)方可使用，如有必要，對(duì)使用水先進(jìn)行處理，以消除水中微生物對(duì)切削液的污染。

2.配制

正確：

任何時(shí)候都盡可能使用混配裝置來(lái)進(jìn)行混合與配制加工液。

在手動(dòng)混配時(shí)必須是向水中注入濃縮液。

如欲提高加工液的濃度，在貯液罐適合良好混合處直接添加濃縮液。

測(cè)量濃度之前對(duì)加工液進(jìn)行徹底的混勻。

使用折光儀、或是化學(xué)滴定法測(cè)試加工液的濃度。

不可：

在液槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。

向容量 5 加侖的桶中或預(yù)配槽中注入濃縮液，并向濃縮液中注水。

在加工液貯液罐中混入未知的濃縮液。

用目測(cè)或大體感知的方法來(lái)控制濃度。

使用溫度低于 50°F (10°C)的水（這是因?yàn)樵S多乳化液在低溫下都不穩(wěn)定）。

在機(jī)床的工作區(qū)灌入濃縮液，然后打開(kāi)噴嘴對(duì)濃縮液進(jìn)行混配。

二、切削液的存放

● 切削液是熵不穩(wěn)定物，所以水溶性切削液通常存儲(chǔ)期12 個(gè)月。水溶性切削液應(yīng)存放在 0℃-40℃ 的環(huán)境中。如果存放環(huán)境溫度低于 0℃以下，使用前應(yīng)攪拌并預(yù)熱。

● 如果在室外存放，應(yīng)將油桶水平放置。

● 存放切削液的容器應(yīng)為干凈密封好，并只能用于存放一個(gè)級(jí)別切削液。不要使用內(nèi)壁鍍鋅的桶， 因?yàn)榭赡軙?huì)析出鋅皂，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

● 如果濃縮液儲(chǔ)存在罐中（如集中供液系統(tǒng)的濃縮液自動(dòng)供液罐），我們建議每年檢測(cè)一次微生物 含量。如檢測(cè)顯示有菌，則表明濃縮液被污染了，應(yīng)采用相應(yīng)的殺菌劑對(duì)儲(chǔ)存罐及其連接管路 進(jìn)行殺菌消毒。

三、切削液的監(jiān)控

    切削液是復(fù)雜的溶液體系，在機(jī)加工過(guò)程中不斷地被攪拌、剪切、沖刷，設(shè)備漏油、雜質(zhì)、細(xì) 菌侵入、金屬離子的氧化均對(duì)切削液的穩(wěn)定帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。對(duì)于切削液的持續(xù)監(jiān)控和管理是切削 液處于最佳狀態(tài)、壽命更長(zhǎng)的關(guān)鍵所在。固體和液體雜質(zhì)例如切屑、磨損殘?jiān)碗s油應(yīng)采用不同的 離心分離機(jī)或過(guò)濾器去除，干凈的切削液能更好的發(fā)揮其效能，減少?gòu)U料。

    對(duì)水溶性切削液，不應(yīng)僅限于對(duì)溶液外觀和氣味的監(jiān)測(cè)。復(fù)雜的檢測(cè)必須由專業(yè)人員來(lái)完成。 比如濃度的檢測(cè)須在 48 小時(shí)之內(nèi)對(duì)在線取得的工作液樣品進(jìn)行分析檢測(cè)，以此校正使用濃度。

四、切削液的維護(hù)

    切削液廠家的維護(hù)是指通過(guò)采取一些措施適來(lái)當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)切削液的壽命。良好的維護(hù)將提高切削性能 并減少?gòu)U品。除此之外，維護(hù)量好的切削液也可減少工人負(fù)擔(dān)。

    水溶性切削液是微生物如細(xì)菌、酵母菌和真菌的天然培育場(chǎng)所，這意味著這些乳化液必須經(jīng)常 進(jìn)行檢測(cè)。

1、 撇除外來(lái)的油污。

    使用過(guò)濾器或離心分離機(jī)有效地去除固體雜質(zhì)和液體雜油，通過(guò)對(duì)密封和潤(rùn)滑系統(tǒng)的適當(dāng)維護(hù)把油污進(jìn)入系統(tǒng)的可能性降低到最低限度。如果有過(guò)多的油污泄漏到該系統(tǒng)中的話，金屬加工液的性 能就會(huì)下降。潤(rùn)滑油和液壓油中含有細(xì)菌生長(zhǎng)的養(yǎng)料。它們也會(huì)影響加工液發(fā)揮作用，隔絕空氣， 因此為產(chǎn)生氣味的細(xì)菌的生長(zhǎng)提供了理想的條件。如果允許它們聚集的話，外來(lái)的油污會(huì)引起煙霧， 并增加機(jī)床區(qū)域周圍的殘留物。像撇油器、凝聚過(guò)濾器、撇油輪或離心機(jī)等除油器件可以用來(lái)防止 油污的聚積。

2、 控制濃度

    將濃度維護(hù)在規(guī)定的范圍內(nèi)也非常重要，因?yàn)椴蛔愕臐舛葧?huì)促進(jìn)微生物的繁殖、降低加工效果及加速機(jī)床設(shè)備和工件產(chǎn)生銹蝕等問(wèn)題。另一方面，過(guò)高的濃度也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生泡沫、從而導(dǎo)致乳化 液組分質(zhì)量下降，也降低了冷卻性并因此降低了加工效果。

3、檢測(cè) PH 值

    水溶性切削液的一個(gè)至關(guān)重要的參數(shù)是 PH 值。大多數(shù)金屬加工液的 pH 值都在 8.8~9.2 之間。 如果混合液的 pH 值太低的話，就會(huì)影響到金屬加工液混合液的各個(gè)方面，例如腐臭的控制、金屬銹 蝕的控制和混合液的穩(wěn)定性問(wèn)題等。如果混合液的 pH 值太高的話，也會(huì)影響到金屬加工液混合液的 各個(gè)方面，例如皮膚接受性、油漆安定和有色金屬的腐蝕控制問(wèn)題等。

    依使用的時(shí)間長(zhǎng)短不同，乳化液的 PH 值會(huì)上升或下降。PH 值的上升通常是由于設(shè)備或系統(tǒng)中 清洗劑的混入，PH 值下降通常是由于細(xì)菌的滋生。細(xì)菌滋生會(huì)引起設(shè)備和工件的銹蝕，產(chǎn)生難聞的 氣味并使乳化液不穩(wěn)定?？墒褂脺y(cè)菌片來(lái)測(cè)定微生物（細(xì)菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每 毫升液體中微生物超過(guò)一百萬(wàn)個(gè)細(xì)菌、酵母菌或真菌，應(yīng)緊急聯(lián)絡(luò)你的切削液供應(yīng)商討論殺菌處理。

    水中的鹽如氯化物或硫酸鹽也會(huì)造成乳化液不穩(wěn)定。過(guò)硬的水(>400ppmCaco3,即 25°d)會(huì)導(dǎo)致 析皂。同樣地，太軟的水（<175PPmCaCo3，即 10°d），會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，這種水須人工調(diào)硬。 高溫也是乳化液不穩(wěn)定的因素。大量的水蒸發(fā)，將造成鹽的高度聚集（電解質(zhì)）并最終導(dǎo)致乳化液 分解。補(bǔ)救措施包括部分更換乳化液或添加一些完全去離子水。

    大氣中的氧氣會(huì)抑制工作液的厭氧菌的生長(zhǎng)，厭氧菌會(huì)發(fā)出難聞的氣味。通過(guò)保持金屬加工液混合液的循環(huán)來(lái)對(duì)它進(jìn)行充氣，防止厭氧細(xì)菌的生長(zhǎng)。許多中央系統(tǒng)即使在生產(chǎn)線不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍繼續(xù) 保持循環(huán)，或者使用定時(shí)器設(shè)定時(shí)間在非工作時(shí)間對(duì)加工液進(jìn)行短時(shí)間的循環(huán)。在單機(jī)系統(tǒng)中，可 以使用一根空氣軟管來(lái)給工作液充氧。浮油會(huì)阻隔氧氣進(jìn)入到金屬加工液中，因此，要減少機(jī)床漏油，要使用撇油設(shè)備或離心設(shè)備將 漏油去除掉。