切削液對于生產(chǎn)機(jī)加工的意義重大

    隨著人們對切削液認(rèn)識水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。20世紀(jì)初，人們開始從原油中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在第一次世界大戰(zhàn)之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得zhuanli并應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

    水對任何潤滑油都有不良影響，無論桶蓋有多好的密封，由于日夜氣溫的變化，會引發(fā)桶內(nèi)空氣的熱脹冷縮，膨脹和收縮引起桶內(nèi)與桶外的壓力不平衡，如桶蓋上有水分，水分會被吸收至桶內(nèi)，污染切削液。

鋁合金型材,通過擠壓加工獲得的鋁及鋁合金材料，所得產(chǎn)品可以為板、棒及各種異形型材，可以廣泛應(yīng)用于建筑、交通、運(yùn)輸、航空航天等領(lǐng)域的新型材料。鋁合金板材按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類。鋁合金切削液在鋁合金加工中必不可少。

    食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉。要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途。用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具。

    切削液是金屬加工潤滑劑中需求量最大的品種，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。按產(chǎn)品形態(tài)劃分，切削液可分為油基與水基二大類，而水基切削液又可進(jìn)一步分為可溶油（乳化型切削液）、半合成液（微乳型切削液）及合成液三小類。