加工不銹鋼如何選用金屬磨削液

　　不銹鋼材質(zhì)是日常金屬加工中常常被用到的一款材料。當(dāng)不銹鋼工件在進(jìn)行切削、磨削等工序加工時(shí)，為了使加工后的產(chǎn)品效果更好，都會用到金屬磨削液。那么加工不銹鋼如何選用金屬磨削液呢？

    切削液廠家的磨削液優(yōu)異的潤滑性——可以防止不銹鋼材料在加工的過程中拉毛。良好的極壓抗磨性能——可以防止不銹鋼材料在加工的過程中燒結(jié)。另外，具有好的粘附性能和抗剪切性能。只有擁有了這些性能，才能保證不銹鋼材料加工的質(zhì)量。若在不銹鋼拉拔、拉伸的加工中，對金屬磨削液的潤滑性要求更高，不是一般的金屬磨削液能夠解決。

磨削加工常見問題及解決措施

磨削液的滲透性、清洗性不好，引起磨削顆粒將氣孔堵塞；

油基磨削：降低磨削液粘度；增大供液量和壓力

水基磨削:換用滲透性、洗凈性好的可溶性磨削液

磨削液的潤滑不足，磨粒切刃因磨耗而變平；

油基磨削：降低磨削液粘度；增大供液量和壓力

水基磨削：換用易使磨粒自銳的磨削液

磨削液的潤滑性、冷卻性不足，在磨削區(qū)有大量的磨削熱產(chǎn)生

油基磨削：提高磨削液粘度；換用油性劑、極壓添加劑含量多的磨削液

水基磨削：換用潤滑性好的可溶液或使用高濃度的乳化液；增加供液量及壓力

從油基磨削到水基磨削的轉(zhuǎn)換，砂輪的耐用度和已加工表面粗糙度都變壞

磨削液也分為油基切削液和水基切削液

    油基切削液用于低速、高精工的磨削加工，如螺蚊磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削加工，水基切削液綜合了油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性，加上磨削加工需要的高冷卻性，除特別難加工的材料外，實(shí)際上可以用于一般的輕、中等負(fù)荷的磨削加工及高速磨削加工。

由于堿作用使樹脂結(jié)合劑溶解

    換用活性度強(qiáng)的油基不銹鋼切削液；檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補(bǔ)充原液（油基切削液）；將水基切削液換成油基（活性）切削液。

    水基磨削液可簡單分為乳化型磨削液、全合成磨削液和半合成磨削液(微乳液)三類，很多生產(chǎn)廠家經(jīng)常將全合成磨削液作為一類產(chǎn)品獨(dú)立出來，由于加工時(shí)，水基磨削液的循環(huán)流量都比較大，要求水基磨削液的消泡性比較好，另外為了防止發(fā)臭、變質(zhì)、也常常加入殺菌劑。