在切削液技術的發(fā)展過程中，我們可以看到兩個特點：第一，切削液的產品數量越來越多，種類越來越齊全，功能也越來越細化，針對不同的加工方式，都有相應的切削液廠家與之對應。

第二，切削液昌吉的技術越來越完善，因此加工效率得以不斷提高。因此，伴隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)的高速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視，鋁合金切削液、不銹鋼切削液技術也處于快速的不斷改良和更新中，高品質的切削液廠家不斷涌現(xiàn)。

     統(tǒng)計數據顯示，目前的用戶大多偏好水基產品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場份額的70%；從切削液廠家的品牌來看，目前占據市場份額前列的大都是來自國外的切削液品牌。造成目前這一現(xiàn)象的原因主要來自以下二個方面，一方面是一些國外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚，產品質量穩(wěn)定并且與世界上先進的機床商保持著良好的合作關系，擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺，因此長期在添加劑技術zhuanli領域遙遙領先。另一方面，國產品牌往往依靠較低的價格來爭取市場，成本的壓縮又導致產品質量和技術得不到提高，最終難以獲得高端市場認可。

    因此，中國切削液品牌目前的市場策略必然進行改變。從業(yè)企業(yè)必須大力提高企業(yè)自身的技術創(chuàng)新能力和經營理念，不斷推進企業(yè)自主知識產權的研發(fā)，把環(huán)保、減排作為己任，只有這樣，才能全面提升企業(yè)自身品牌的市場競爭力、促進企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。

切削液的作用：

1.潤滑

切削液在切削過程中具有潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 

2.冷卻

切削液可以把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

3.清洗

在金屬切削過程中，要求不銹鋼切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

4.防銹

在金屬切削過程中，要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

5.其它

除了以上4種作用外，所使用的鋁合金切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。